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全员生产维护

 百思特从精益生产、智能制造着手,应用关键数据系统进行描述战略、评估战略和管理战略;导入精益生产方法论,通过流程推动运营管理体系变革,帮助企业完成从标准化、精益化、数字化到智能化的蝶变 。围绕“时间”策略性规划,甄别和突破系统瓶颈,提高限制供应链系统总体性能约束,快速改进运营绩效,保持可持续成长。百思特卓越运营的主要工作内容与输出要素包含:

  • 智能工厂规划

  • 准时制造敏捷交付

  • 关键数据系统研发 

  • 全员生产维护

服务内容

以提高总设备效率 OEE为目标,通过所有参与者的共同努力,突破运营瓶颈,采取积极的预防性维护措施来降低维护费用,保持一流的生产现场。

  • TPM成熟度评价:组织和运营、小集团活动和自主保全、教育训练、设备状态的管理、保全的管理和计划、设备投资计划和活动、环境的管理、安全、卫生;

  • 运营瓶颈突破:聚焦于甄别和突破系统约束,快速改善交付,降低库存;

  • 关键设备TPM扫描:减少设备六大 LOSS,提高总设备效率(OEE);

  • 设备管理流程体系建设:围绕设备全生命周期进行流程设计和运行管理;

  • 星级班组建设:做强做实班组,提高班组设备自主保全能力; 

  • 5S现场管理:精益改善周活动、现场网格化管理、1S-3S验收评审; 

  • 目视化管理标准:现场目视化管理手册(标准)、目标信息板、安灯(Andon)。


方法与技术
部分客户案例

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百思特助力中国企业“以变革 谋未来”!

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